液壓閥的輔助加工方法有哪些

　　液壓件輔助加工主要包括：閥體清砂、零部件去毛刺、去熱處理殘?jiān)颓逑吹葍?nèi)容
　　1、閥體類的清砂
　　國(guó)產(chǎn)液壓閥閥體絕大多數(shù)以球鐵、蠕鐵、灰鐵為材質(zhì)，以樹脂砂作為造型介質(zhì)翻砂澆鑄而成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、形狀復(fù)雜和精度要求高等特點(diǎn)，鑄件的質(zhì)量很大程度上決定了液壓閥的檔次。閥體因以砂為造型材料，故鑄件中不可避免地有粘砂存在。粘砂對(duì)液壓系統(tǒng)來說危害性較大。**粘砂的方案較多，國(guó)內(nèi)常用的有滾筒清砂、噴丸清砂、電化學(xué)清砂和水爆清砂等。噴丸清砂一般用于油道敞開或油道較大的閥體類及粗加工后閥體的清砂，它不但能去除粘砂，還可去除銹跡和粗加工產(chǎn)生的毛刺，特別是液體噴砂，還能起光飾鑄件表面作用。電化學(xué)清砂是利用(SiO2)與熔融的NaOH起電化學(xué)反應(yīng)生成偏硅酸鈉和水，能較凈地去除窄小油道內(nèi)的粘砂，故噴丸和電化學(xué)清砂這兩種方案作為閥體鑄件精細(xì)去砂的方案，廣為各生產(chǎn)廠家采用。但這兩種清砂方案也有不足之處：⑴噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、油道細(xì)小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對(duì)已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產(chǎn)品精度，且不利于加工工序的安排；⑵電化學(xué)清砂對(duì)一些非循環(huán)腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對(duì)環(huán)境破壞極大，工人的作業(yè)強(qiáng)度也高，故對(duì)復(fù)雜件的清砂大家還在探索之中。
　　該方案與其它清砂相比較：
　?、攀荑T件結(jié)構(gòu)影響較少；⑵在機(jī)加工前進(jìn)行,不影響機(jī)加工工序的安排；⑶對(duì)環(huán)境雖有一定的影響，但酸洗時(shí)加入防霧劑，使其對(duì)環(huán)境影響降低；⑷鑄件表面呈較美觀的銀白色；⑸效率較高。
　　該方案應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴酸洗時(shí)須加入與所用酸相配的緩蝕劑；⑵漂洗后應(yīng)立即進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)注意后續(xù)工序間防銹和去毛刺。
　　2、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘?jiān)?br>　　液壓件輔助工序另一大問題是去機(jī)加工毛刺、熱處理殘?jiān)?。毛刺的存在，將?duì)液壓件造成**影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動(dòng)力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動(dòng)力的作用，反而會(huì)導(dǎo)致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動(dòng)性能與壓力調(diào)制性能下降。
　　機(jī)加工時(shí)應(yīng)采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對(duì)產(chǎn)生的毛刺則應(yīng)安排工序去除，去毛刺方案有：手工操作法、振動(dòng)光飾法、砂帶磨削法、銅絲輪或磨光機(jī)拋光法、不銹鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方案的選用應(yīng)視實(shí)際情況而定。相對(duì)來說，閥體類零件采用帶球尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細(xì)鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。砂帶或銅絲輪對(duì)去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對(duì)于一些較粗的磨削飛邊應(yīng)先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對(duì)于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動(dòng)光飾法或酸洗去除，當(dāng)然酸洗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對(duì)零件的腐蝕，(一般可減少腐蝕85%以上)，但加入量應(yīng)嚴(yán)格控制，過量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應(yīng)用防銹劑浸過，這樣零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘?jiān)任畚?，明顯提高淬火類零件的清潔度。對(duì)于閥桿磨削時(shí)產(chǎn)生的毛刺，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿，粗磨后必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。
　　3、液壓閥零件的清洗
　　液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方案、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。
　　3.1閥體的清洗
　　閥體的清洗可分四級(jí)，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，方案均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑，以提高清洗效能。
　　清洗中的注意事項(xiàng)：(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理，對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分；(2)水溫應(yīng)能滿足要求，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般控制在10分鐘以上；(3)盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量；(4)條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理；(5)沖洗時(shí)，沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。
　　3.2零件的清洗
　　現(xiàn)在，一般廠家對(duì)閥體類的清洗較為重視，而對(duì)滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。對(duì)零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方案，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類的清洗設(shè)備和方案與閥體類相似，但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可。
　　液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實(shí)踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談，希望能夠?qū)?guó)產(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益。

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